К ПРОИЗВОДСТВУ — БЕРЕЖНО

Современные технологии способствуют росту эффективности

В космосе — как в бизнесе, решающее значение имеет слаженная работа команды. Прежде чем пилот выйдет на орбиту, с ним занимается несколько лет коллектив специалистов. Они проводят различные тренировки, большое внимание уделяют психологической подготовке. Так же и в бизнесе. Чтобы компания набрала высоту, каждый должен сделать максимум возможного и даже чуть больше.

С таких параллелей начал разговор с сотрудниками одного из заводов, работающих в Дзержинске, космонавт-испытатель Иван Вагнер. Встреча стала наградой коллективу предприятия, занявшему третье место во всероссийском чемпионате «Лидеры производительности». Три года назад дзержинская компания начала внедрять бережливые технологии. Опробовали их на участке, где производят антифриз — один из значимых продуктов, он приносит заводу 17 процентов выручки. Так предприятие стало участником национального проекта «Производительность труда». Встать на бережливые рельсы заводу помогли специалисты. Они проанализировали ход производственного процесса, указали на проблемные места. Оставалось только исправить ошибки. И объёмы выпускаемой продукции значительно увеличились, причём без дополнительных вложений. Параллельно велось обучение сотрудников. Современные принципы производства освоили 157 человек, из них 14 — руководители среднего звена. Команда предприятия отправилась на чемпионат больше не за победой, а за опытом. В ходе соревнований коллективы из различных регионов страны делились наработками в сфере внедрения бережливых технологий, рассказывали о своих уникальных методиках, позволяющих минимизировать производственные потери. В регионе реализуется около 40 проектов, направленных на продвижение бережливых технологий. Их авторы — выпускники образовательной программы «Лидеры производительности». Некоторые из них включены в сборник лучших проектов страны. Область встала на бережливые рельсы в 2019 году по инициативе губернатора Глеба Никитина. Прогрессивные технологии внедрялись на промышленных предприятиях, потом на перерабатывающих, чуть позже — на сельскохозяйственных, торговых, общественного питания, в социальных учреждениях. В результате область является одним из лидеров страны по реализации национального проекта. Согласно рейтингу, составленному Министерством экономического развития РФ, регион в пятёрке лучших. С внедрением бережливых технологий область не прогадала, работала на опережение. В нынешних условиях руководство различных предприятий решает схожую задачу — ищет пути снижения себестоимости продукции. Переход на бережливые технологии как раз способствует этой цели. В том убедились сотрудники павловского предприятия, выпускающего садовый инвентарь и портативную сельхозтехнику. Работать по-новому стали в цехе, где собирают мотоблоки. Эксперты, прибывшие на место, чтобы подсказать здешним специалистам, что нужно усовершенствовать, насчитали 40 болевых точек. Их ликвидировали, в результате объём производства мотоблоков вырос на 40 процентов при плановом показателе в 25. Прежде на сборку одного агрегата уходило 76 часов, теперь укладываются в 52. Такой прогресс достигнут всего за полгода работы на предприятии экспертов в области повышения производительности труда. Целесообразность перехода на современные технологии оценили нижегородские машино- и судостроители, компании, выпускающие электротехнику, мебельные фабрики. Недавно участником национального проекта стала ещё одна. Предприятие изготавливает шкафы, кресла, диваны. Как отметил министр промышленности, торговли и предпринимательства региона Максим Черкасов, рост объёмов производства мебели работает на импортозамещение. Рынок покинуло несколько западных компаний, отечественным нужно воспользоваться шансом и заполнить образовавшуюся нишу. И внедрение современных методов производства помогает в решении поставленной задачи. Но особенно важно в сложившейся ситуации обеспечить продовольственную безопасность страны. Продукты питания производят перерабатывающие предприятия, сырьё им поставляют сельскохозяйственные. Компании такого рода также являются участниками нацпроекта. И результаты есть. К примеру, за три года внедрения бережливых технологий на одной из птицефабрик удалось повысить производительность труда на 30 процентов. На другом предприятии, где готовят купаты, выработка увеличена более чем в два раза благодаря тому, что процесс цифровизирован. На молочном заводе объёмы выпуска продукции выросли на 10 процентов, и это несмотря на то, что бережливые технологии там внедряют меньше года. На днях в работу по реализации национального проекта включился племзавод имени Ленина из Ковернинского округа. Хозяйство идёт в ногу со временем. Там открыли роботизированную ферму, строят животноводческий комплекс, действует мясоперерабатывающий цех. Именно там сначала решили выявить проблемные места, а уже потом вести работу широким фронтом. И результаты не заставят себя ждать. К примеру, в ООО «Имени Горького» Уренского округа оценили эффективность современных подходов к организации производственного процесса. Потери удалось сократить, себестоимость продукции опустилась вниз. При нынешних ценах на средства производства, энергоресурсы результат практически фантастический. Недавно хозяйство получило медаль I степени «За бережливость». Награда заслуженная. К специалистам сельхозпредприятия, работникам пришло понимание, что к имеющимся ресурсам необходимо относиться рачительнее. Беречь есть что. Такой же точки зрения придерживаются и в других компаниях. Не зря же уже 177 нижегородских предприятий стали участниками национального проекта «Производительность труда».

Юлия БОРИСОВА.

Фото Александра ВОЛОЖАНИНА.

#газета #землянижегородская #технологии #производительность #эффективность