ПАКУЕТ АВТОМАТ
Однако ещё не все производственные линии модернизированы
В марте будет пять лет, как Владимир Фролов возглавил Бутурлинскую птицефабрику, пройдя тернистый путь ветеринара в самых разных направлениях животноводства. Пришлось с ходу вникать в специфику новой для него отрасли и оперативно включаться в реализацию стратегии по техническому перевооружению производственных линий, чего неумолимо требует современный рынок.
Курочка по зёрнышку клюёт
– За сравнительно небольшой срок мы, по сути, создали заново птицефабрику, занимаясь строительством новых объектов, внедрением передовых технологий, набором грамотного персонала, – рассказывает Владимир Фролов. – Только за последние три года возвели два новых цеха, каждый из которых рассчитан на содержание 60 тысяч кур. Второй из этих объектов пустили в эксплуатацию в прошлом июле, при реализации проекта уложившись всего в восемь месяцев. Вода в цеха поступает через фильтрационную станцию, тоже недавно построенную. Введение в строй дополнительных линий чуть ли не на 50 процентов увеличило наши производственные мощности. Результативности на птицефабрике добиваются не только за счёт расширения поголовья, но и путём поднятия продуктивности птиц, обновления кроссов. Приобретаемые суточные цыплята доращиваются на Сейме и только потом доставляются в Бутурлино. – Надо признать, такая схема пополнения поголовья получается довольно затратной, в графе и так немалых расходов логистика занимает всё более существенную долю, – продолжает Владимир Фролов. – В идеале хорошо бы иметь собственное воспроизводство, но создание инкубатора требует огромных для нас инвестиций, да и содержать его технологически сложно. А вот цех доращивания построить вполне можно. Мы под него даже площадку уже выбрали. Модернизируем кормоцех. Теперь кормовые смеси для птиц на основе пшеницы и различных добавок готовим сами.
Живёт тот, кто строит
– 2025-й год для яичного птицеводства страны и для нас в частности выдался крайне сложным, – говорит Владимир Владимирович. – Летом цены на куриные яйца обвалились, сказался кризис перепроизводства. Многие птицефабрики оказались на грани рентабельности, а некоторые перешагнули её и закрылись. Мы держимся. Несмотря ни на что продолжаем развиваться и строить: пока что-то создаётся – предприятие живёт. В реализации проектов помогает программа льготного кредитования, в рамках которой компенсируют часть процентной ставки. Недавние нововведения по хранению и утилизации помёта потребовали создания дополнительной инфраструктуры, что повлекло за собой лишние издержки. Только разработка проекта площадки для складирования и биотермической обработки побочных продуктов животноводства встала нам в 300 тысяч рублей. Но можно расходы обернуть в доходы: неплохо было бы оборудовать линию по производству комплексного органического удобрения. Сырья – куриного помёта, в достатке. Будем работать над осуществлением планов. Безотходность – ещё один путь к повышению рентабельности, которого на птицефабрике стараются придерживаться по максимуму. Применение находят и битые яйца: их перерабатывают в яичный меланж – смесь белка и желтка в естественном соотношении.
Работа, за которую держатся
– Дефицит кадров стал серьёзной проблемой для АПК, однако у нас на предприятии если и существует ощутимая нехватка персонала, то в основном в управленческом звене, – рассказывает Владимир Фролов. – В первую очередь речь о зоотехниках и ветврачах. Некоторым специалистам приходится брать на себя сразу несколько функций. А рабочие вакансии у нас закрыты практически полностью. Зарплата предлагается достойная, предприятие находится недалеко от райцентра, удобно. Люди за работу держатся, трудятся целыми семьями. Трудоустроены у нас жители соседних населённых пунктов, например, из Тарталея и Каменищ. Осуществляем подвоз служебным транспортом. С открытием новых объектов появляются дополнительные рабочие места. Вот летом ещё пятерых работников приняли. Сейчас в штате птицефабрики более 50 человек. Производство полностью автоматизировано, поэтому много людей не требуется. Все процессы, включая кормораздачу и водопоение, регулируются специальными программами. Ночных смен на фабрике нет: вечером птицеводы покидают цеха, производственные помещения опечатываются, и предприятие языком лётчиков продолжает работу в режиме автопилота. Умная электроника поддерживает необходимый режим освещения, что важно для соблюдения строгого физиологического ритма птиц, иначе не достичь равномерной продуктивности и высокого индекса здоровья. С нескольких линий куриные яйца по транспортировочным лентам направляются в цех № 1, введённый в строй в прошлом году. Здесь находится участок сортировки и упаковки, отсюда продукция поступает на склад. Сортировальная машина и робот-упаковщик вывели операцию на совершенно новый технологический уровень, а ещё несколько лет назад всё делалось вручную. Модернизация завершена не до конца, пока не полностью механизирована линия упаковки. Кроме того, с ней ещё не соединён конвейерной цепью для яйцесбора первый из двух новых цехов. Задача на ближайшую перспективу – окончательно высвободить рабочие руки за счёт автоматических устройств.
Андрей ДМИТРИЕВ.
Фото автора.
Бутурлинский округ.
